Центр продуктов

Функция фильтрующего элемента для удаления пыли воздушного компрессора заключается в том, чтобы подавать маслосодержащий сжатый воздух, вырабатываемый главным двигателем, в охладитель, а также вводить масляный и газовый фильтрующий элемент для фильтрации посредством механического разделения, перехватывать и агрегировать масляный туман в газа, и образуют капли масла, концентрирующиеся в нижней части фильтрующего элемента и возвращаемые через трубку возврата масла. В систему смазки компрессора компрессор подает более чистый, качественный сжатый воздух; Проще говоря, это устройство, удаляющее из сжатого воздуха твердую пыль, частицы нефти и газа, а также жидкие вещества.

Эффективность фильтрации пылевого фильтра в основном отражается на эффективности фильтрации, пылеемкости, воздухопроницаемости и сопротивлении, а также сроке службы. Ниже приводится краткий анализ эффективности пылевого фильтра с этих аспектов:

    Эффективность фильтрации

    Эффективность фильтрации пылевого фильтра, с одной стороны, связана со структурой фильтрующего материала, а с другой стороны, она также зависит от слоя пыли, образующегося на фильтрующем материале. С точки зрения структуры фильтрующего материала эффективность фильтрации коротких волокон выше, чем у длинных волокон, а эффективность фильтрации войлочных фильтрующих материалов выше, чем у тканей. Высокофильтрующий материал. С точки зрения образования слоя пыли, у тонкого фильтрующего материала после очистки слой пыли разрушается и эффективность значительно снижается, тогда как у толстого фильтрующего материала часть пыли может задерживаться в фильтрующий материал после очистки, чтобы избежать чрезмерной очистки. Вообще говоря, наибольшая эффективность может быть достигнута, когда фильтрующий материал не разрушается. Следовательно, если параметры конструкции выбраны правильно, эффективность удаления пыли фильтрующим элементом не должна быть проблемой.

    Пылеудерживающая способность

    Пылеёмкость, также известная как пылевая нагрузка, обозначает количество пыли, скопившейся на фильтрующем материале на единицу площади при достижении заданного значения сопротивления (кг/м2). Пылеёмкость фильтрующего элемента влияет на стойкость фильтрующего материала и цикл очистки. Чтобы избежать удаления большого количества пыли и продлить срок службы фильтрующего элемента, обычно требуется, чтобы фильтрующий элемент имел наибольшую пылеемкость. Пылеёмкость связана с пористостью и воздухопроницаемостью фильтрующего материала, а войлочный фильтрующий материал имеет большую пылеёмкость, чем тканевый фильтрующий материал.

    Воздухопроницаемость и сопротивление

    Под воздухопроницаемой фильтрацией понимается количество газа, проходящего через единицу площади фильтрующего материала при определенной разнице давлений. Сопротивление фильтрующего элемента напрямую связано с воздухопроницаемостью. Поскольку значение постоянной разницы давлений используется для калибровки воздухопроницаемости, это значение варьируется от страны к стране. В Японии и США требуется 127 Па, в Швеции — 100 Па, а в Германии — 200 Па. Поэтому при выборе воздухопроницаемости следует учитывать полученную в эксперименте разницу давлений. Воздухопроницаемость зависит от тонкости волокна, типа ворса и метода плетения. По шведским данным, воздухопроницаемость фильтрующего материала из нитевидного волокна составляет 200--800 кубических метров/(кв.метр ˙ч), а воздухопроницаемость дорожного материала из штапельного волокна - 300-1000 кубических метров/(квадратный метр ˙ч). Воздухопроницаемость войлочного фильтрующего материала составляет 400-800 кубических метров/(квадратный метр·час). Чем выше воздухопроницаемость, тем больше допустимый объем воздуха (удельная нагрузка) на единицу площади.

    Воздухопроницаемость обычно относится к воздухопроницаемости чистого фильтрующего материала. При скоплении пыли на фильтровальной ткани воздухопроницаемость снижается. В зависимости от характера пыли общая воздухопроницаемость составляет всего 20-40% от начальной воздухопроницаемости (воздухопроницаемости при чистом фильтрующем материале), а для мелкой пыли и вовсе всего 10-20%. . Вентиляционная струна уменьшена, эффективность пылеудаления повышена, но сопротивление значительно увеличено.

    Срок службы пылевого фильтра воздушного компрессора

    Срок службы фильтрующего элемента — это время, необходимое фильтрующему элементу для взрыва при нормальных условиях использования. Продолжительность срока службы фильтрующего элемента зависит от качества самого фильтрующего элемента (материала, способа плетения, технологии последующей обработки и т. д.) двух факторов. В тех же условиях хорошая разработка процесса удаления пыли может также продлить срок службы фильтрующего элемента.

    1. Торцевая крышка, а также внутренняя и внешняя защитная сетка изготовлены из высококачественного электрохимического пластинчатого материала, который обладает хорошими антикоррозионными и антикоррозионными характеристиками, а также имеет красивый внешний вид и хорошую прочность.

    2. Для обеспечения воздухонепроницаемости фильтрующего картриджа используется резиновое уплотнительное кольцо с закрытыми порами (алмазное или конусное), обладающее хорошей эластичностью, высокой прочностью и устойчивостью к старению.

Выбран импортный высококачественный и высокоэффективный клей, а склеивающая часть прочная и долговечная, не вызывает расслаивания и растрескивания, что обеспечивает срок службы фильтрующего картриджа и безопасность использования при непрерывной работе с высокими нагрузками.