Функция гидравлического фильтра:
Функция гидравлического фильтра заключается в фильтрации различных примесей в гидравлической системе. Его источниками в основном являются механические примеси, которые остаются в гидросистеме после очистки, такие как водная ржавчина, литейный песок, сварочный шлак, железные опилки, покрытия, лакокрасочная пленка и остатки хлопчатобумажной пряжи и т. д., примеси, попадающие в гидросистему извне, например, попадание пыли через заправочное отверстие, пылезащитное кольцо и т. д.; примеси, образующиеся в процессе работы, такие как фрагменты, образующиеся при гидравлическом воздействии уплотнений, металлические порошки, образующиеся при относительном износе механизма, коллоиды, асфальтены, углеродистые шлаки и т. д., образующиеся при окислении и порче масла.
Особенности гидравлического фильтра:
1. Он разделен на секцию высокого давления, секцию среднего давления, секцию возврата масла и секцию всасывания масла.
2. Он разделен на высокий, средний и низкий уровни точности. 2–5 мкм — высокая точность, 10–15 мкм — средняя точность и 15–25 мкм — низкая точность.
3. Чтобы уменьшить размеры готового фильтрующего элемента и увеличить площадь фильтрации, фильтрующий слой обычно складывается в гофрированную форму, а высота складок гидравлического фильтрующего элемента обычно составляет менее 20 мм.
4. Перепад давления гидравлического фильтрующего элемента обычно составляет 0,35-0,4 МПа, но некоторые специальные фильтрующие элементы должны выдерживать большую разницу давления, при этом максимальное требование составляет 32 МПа или даже 42 МПа, что эквивалентно давлению в системе.
5. Максимальная температура, некоторые требуют до 135℃.
Требования к фильтрующим элементам гидросистемы:
1. Требования к прочности, требования к целостности производства, перепад давления, внешняя сила установки и переменная нагрузка перепада давления.
2. Требования к плавности течения масла и характеристикам гидравлического сопротивления.
3. Устойчив к определенным высоким температурам и совместим с рабочей средой.
4. Волокна фильтрующего слоя не могут смещаться или отваливаться.
5. Перенос большего количества грязи.
6. Нормальное использование на большой высоте и в холодных регионах.
7. Усталостная прочность, усталостная прочность при переменном потоке.
8. Чистота самого фильтрующего элемента должна соответствовать стандарту.
Срок замены гидрофильтра:
Гидравлические экскаваторы обычно требуют замены гидравлического масла после 2000 часов работы, в противном случае система будет загрязнена и приведет к ее выходу из строя. По статистике около 90% отказов гидросистемы вызваны загрязнением системы.
Помимо проверки цвета, вязкости и запаха масла, необходимо также проверить давление масла и влажность воздуха. При работе в условиях большой высоты и низкой температуры необходимо также обратить пристальное внимание на содержание углерода, коллоидов (олефинов) и сульфидов в моторном масле, а также на содержание примесей, парафина и воды в дизельном топливе.
В особых случаях, если машина использует низкосортное дизельное топливо (содержание серы в дизельном топливе составляет 0,5﹪～1,0﹪), дизельный фильтр и фильтр машины следует заменять каждые 150 часов; если содержание серы превышает 1,0﹪, дизельный фильтр и фильтр машины следует заменять каждые 60 часов. При использовании такого оборудования, как дробилки и вибротрамбовки, оказывающего большую нагрузку на гидросистему, время замены обратного фильтра гидросистемы, пилотного фильтра и фильтра респиратора составляет каждые 100 часов.
Области применения гидравлического фильтрующего элемента:
1. Металлургия: используется для фильтрации гидравлической системы прокатных станов и машин непрерывного литья заготовок, а также фильтрации различного смазочного оборудования.
2. Нефтехимия: разделение и восстановление продуктов и промежуточных продуктов в процессе нефтепереработки и химического производства, а также фильтрация частиц из закачиваемой воды и природного газа на нефтяных месторождениях.
3. Текстиль: очистка и равномерная фильтрация расплава полиэфира в процессе волочения проволоки, защитная фильтрация воздушных компрессоров, обезжиривание и обезвоживание сжатого газа.
4. Электроника и фармацевтика: фильтрация предварительной очистки воды обратного осмоса и деионизированной воды, фильтрация предварительной очистки чистящей жидкости и глюкозы.
5. Тепловая и атомная энергетика: очистка масла в системе смазки, системе регулирования скорости, системе двухконтурного регулирования газовых турбин и котлов, очистка насосов водоснабжения, вентиляторов и систем пылеочистки.
6. Оборудование для механической обработки: очистка систем смазки и сжатого воздуха машин для производства бумаги, горнодобывающего оборудования, машин для литья под давлением и крупноточного оборудования, пылеулавливающая фильтрация оборудования для обработки табака и распылительного оборудования.
7. Железнодорожные двигатели внутреннего сгорания и генераторы: фильтрация смазочного и моторного масла.
8. Автомобильные двигатели и инженерная техника: воздушные фильтры, масляные фильтры, топливные фильтры для двигателей внутреннего сгорания, различные фильтры гидравлического масла, дизельные фильтры и фильтры для воды для машиностроительной техники, судов и грузовых автомобилей.
9. Различные подъемно-погрузочно-разгрузочные работы: инженерное оборудование, такое как подъем и погрузка на специальные транспортные средства, такие как пожаротушение, техническое обслуживание и погрузочно-разгрузочные работы, судовые грузовые краны и якорные лебедки, доменные печи, сталелитейное оборудование, судовые замки, устройства открытия и закрытия судовых дверей, театральные подъемные оркестровые ямы и подъемные сцены, различные автоматические конвейерные линии и т. д.
10. Различные рабочие устройства, требующие силы, такие как толкание, сжатие, прессование, резка, резка и копание: гидравлические прессы, оборудование для литья под давлением металлических материалов, формовочное, прокатное, каландровое, вытягивающее и режущее оборудование, машины для литья пластмасс под давлением, пластмассы. экструдеры и другая химическая техника, тракторы, комбайны и другая сельскохозяйственная и лесохозяйственная техника для вырубки и добычи полезных ископаемых, тоннели, шахты и землеройная техника, а также различные рулевые механизмы судов и т. д.
11. Быстродействующее, высокоточное управление: следящий привод артиллерии, стабилизация турелей, противораскачивание кораблей, ориентация самолетов и ракет, системы высокоточного позиционирования обрабатывающих станков, привод и управление промышленными роботами, прессование металлических пластин, контроль толщины кусков кожи, контроль скорости генераторов электростанций, высокопроизводительные вибростолы и испытательные машины, крупномасштабные тренажеры движения с множеством степеней свободы и развлекательные объекты и т. д.
12. Автоматическое управление и контроль нескольких комбинаций рабочих программ: комбинированных станков, автоматических линий механической обработки и т. д.
13. Специальные рабочие места: эксплуатация оборудования в особых условиях, таких как подземные, подводные и взрывобезопасные.
Время публикации: 03 августа 2024 г.